軸承的類型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工藝過程也不一樣，但基本加工工藝差別不大，外圈磨削工藝一般都是磨端面、磨外徑（多次循環(huán)）、磨外溝（滾）道、超精外溝（滾）道，內(nèi)圈磨削工藝為磨端面、磨內(nèi)外徑、磨內(nèi)徑、磨內(nèi)溝（滾）道、超精內(nèi)溝（滾）道，實際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)留量的大小，決定是否采用粗、精二次磨削，從而來達到產(chǎn)品的技術(shù)要求。
1. 小型、中小型球軸承套圈磨加工工藝
外圈：磨雙端面—粗磨外徑—細磨外徑—終磨外徑—自動上料—磨外溝—退磁—自動提升—超精外溝道—自動排料—修磨外徑
內(nèi)圈：磨雙端面—磨內(nèi)外徑—自動上料—磨內(nèi)溝—退磁—自動提升—磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測—自動提升—超精內(nèi)溝道—自動排料
2. 中大型球軸承磨超自動線加工工藝
外圈：自動上料—粗磨外溝—退磁—自動提升—精磨外溝—退磁—自動提升—超精外溝道
內(nèi)圈：自動上料—粗磨內(nèi)溝—退磁—自動提升—精磨內(nèi)溝—退磁—自動提升—粗磨內(nèi)徑—退磁—自動提升—精磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測—自動提升—超精內(nèi)溝道
3. 中小型圓錐滾子軸承磨超自動線加工工藝
外圈：不等速磨雙端面—粗磨外徑—細磨外徑—終磨外徑—自動上料—粗磨外滾道—退磁—自動提升—精磨外滾道—退磁—自動提升—超精外滾道—自動排料
內(nèi)圈：不等速磨雙端面—自動上料—粗磨內(nèi)滾道—退磁—自動提升—精磨內(nèi)滾道—退磁—自動提升—磨內(nèi)徑—退磁清洗—內(nèi)徑檢測—自動提升—磨擋邊—退磁—自動提升—超精內(nèi)滾道—自動排料
