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機床的機械傳動系統(tǒng)

M1432A型萬能外圓磨床各部件的運動是由機械傳動裝置和液壓傳動裝置聯合傳動來實現的。在該機床中,除了工作臺的縱向往復運動,砂輪架的快速進退和周期自動切入進給,尾座頂尖套筒的縮回,砂輪架絲杠螺母間隙消除機構及手動互鎖機構是由液壓傳動配合機械傳動來實現的以外,其余運動都是由機械傳動來實現的。 如圖3-47所示是M1432A型萬能外圓磨床的機械傳動系統(tǒng)。

 

 

1.外圓磨削砂輪的傳動鏈

砂輪架主軸的運動是由砂輪架電動機(1440r/min,4kW)4V帶直接傳動的,砂輪主軸的轉速達到1670r/min的高轉速。

2.工件頭架撥盤(帶動工件)的傳動鏈

工件頭架撥盤的運動是由雙速電動機(700/1 350r/min,0.55/0.1kW)驅動,經V帶塔輪及兩級V帶傳動,使頭架的撥盤或卡盤帶動工件,實現圓周運動。

3.內圓磨具的傳動鏈

內圓磨削砂輪主軸由內圓砂輪電動機(2840r/min,1.1kW)經平帶直接傳動。更換平帶輪可使內圓砂輪主軸得到兩種轉速(10 000r/min15 000r/min)。

內圓磨具裝在支架上,為了保證工作安全,內圓砂輪電動機的啟動與內圓磨具支架的位置有互鎖作用。只有當支架翻到工作位置時,電動機才能啟動。這時,砂輪架快速進退手柄在原位上自動鎖住,不能快速移動。

4工作臺的手動驅動傳動鏈

調整機床及磨削階梯軸的臺階時,工作臺還可由手輪A驅動,如圖3-47所示。為了避免工作臺縱向運動時帶動手輪A快速轉動碰傷操作者,采用了互鎖油缸。軸Ⅵ的互鎖油缸和液壓系統(tǒng)相通,工作臺運動時壓力油推動軸Ⅵ上的雙聯齒輪移動,使齒輪z18z72脫開。因此,液壓驅動工作臺縱向運動時手輪A并不轉動。當工作臺不用液壓傳動時,互鎖油缸上腔通油池,在油缸內的彈簧作用下,使齒輪副18/72重新嚙合傳動,轉動手輪A,經過齒輪副15/7218/72及齒輪齒條副,便可實現工作臺手動縱向直線移動。

5滑鞍及砂輪架的橫向進給運動傳動鏈

橫向進給運動,可搖動手輪B來實現,如圖3-47所示,也可由進給液壓缸的柱塞驅動,實現周期的自動進給。橫向手動進給分粗進給和精進給,粗進給時,將手柄E正向前推,轉動手輪B經齒輪副50/5044/88、絲杠使砂輪架作橫向粗進給運動,手輪B1周,砂輪架橫向移動2mm,手輪B的刻度盤D上分為200格,則每格的進給量為0.01mm:細進給時,將手柄E拉到圖示位置,經齒輪副20/8044/88嚙合傳動,則砂輪架作橫向細進給,手輪B1周,砂輪架橫向移動0.5mm,刻度盤上每格進給量為0.0025mm 定程磨削法。磨削一批工件時,為了簡化操作及節(jié)省時間,通常在試磨第一個工件達到要求的直徑后,調整刻度盤上擋塊F的位置,使它在橫向進給磨削達到所需要直徑時,正好與固定在床身前罩上的定位爪相碰。因此,磨削后續(xù)工件時只需搖動橫向進給手輪(或開動液壓自動進給),擋塊F碰在定位爪上時,停止進給(或液壓自動停止進給),就可達到所需的磨削直徑,上述過程就叫定程磨削。 砂輪磨損調整法。當砂輪磨損或修整后,由于擋塊F控制的工件直徑變大了,這時,必須調整砂輪架的行程終點位置,也就是調整刻度盤D上擋塊F的位置。調整的方法是:拔出旋鈕C,使它與手輪B上的銷子脫開,順時針方向轉動旋鈕C,經齒輪副48/50帶動齒輪z12旋轉,z12與刻度盤D的內齒輪z110相嚙合,于是使刻度盤D逆時針方向轉動??潭缺PD應轉過的格數,根據砂輪直徑減小所引起的工件尺寸變化量確定。調整妥當后將旋鈕C的銷孔推入手輪B的銷子上,使旋鈕C和手輪B成一個整體。

 

M1432A型萬能外圓磨床的主要組成部件
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