一、工藝流程
取活→檢查材料→裝卡→烘干→預(yù)熱→加熱→冷卻→油（熱校）或分級（清洗）或等溫（清洗）→中檢→回火→清洗→噴砂→防銹→校直→終檢。
二、工藝操作
（1）取活時(shí)看清圖樣，清查數(shù)量，檢查材料，看清焊縫位置，確定淬火冷卻方式，輕拿輕放。
（2）選擇卡具的原則：
a.使刀具在加熱過程中均勻受熱。
b.細(xì)桿、易彎曲的刀具要吊掛。
c.刀具在操作過程中能保持平衡。
d.據(jù)刀具的加熱部位選擇合理的卡具。
f.對不能裝夾的刀具，采用鐵絲捆緊，注意鐵絲在高溫下不被拉斷。
（3）在中溫鹽浴爐預(yù)熱：
a.預(yù)熱溫度：800
b.預(yù)熱時(shí)間：為高溫加熱時(shí)間的2-3倍。
c.車刨刀坯，允許在箱式電爐中預(yù)熱，時(shí)間為40-60min。
d.一般刀具預(yù)熱長度超過焊縫
e.爐內(nèi)卡具以2-4卡為宜。
（4）在高溫鹽爐中加熱：
a.加熱溫度： 1270
1220
1250
（5）冷卻方式如下：
a.油冷：適用于焊形簡單的刀具，如車刀、刨刀、刀頭以及需要熱校的刀具。方法：刀具由高溫鹽爐取出，適當(dāng)油冷后淬入無水份油中，冷至
b.分級：適用于一般刀具。方法：刀具由高溫鹽爐中取出后，放入分級鹽爐停留，停留時(shí)間相當(dāng)于加熱時(shí)間，然后空冷，分級溫度550
c.等溫：適用于細(xì)桿狀易彎曲刀具、片銑刀及形狀復(fù)雜極易變形或開裂的刀具。方法：從分級鹽浴取出后放入等溫爐中停留2-3h，等溫溫度為（280±10）℃。
e.注意事項(xiàng)：
①刀具必須冷至室溫后才能進(jìn)行清洗。
②對于容易變形的分級刀具應(yīng)清洗后及時(shí)卸下。
③淬火后的刀具應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞、碰缺。
（6）回火：在硝鹽爐中進(jìn)行。
a.回火溫度（560±10）℃，正式回火前須對爐溫進(jìn)行校驗(yàn)。
b.時(shí)間：儀表到溫后計(jì)時(shí)。裝卡刀具：30min，裝桶刀具：60-90min。
c.回火方式，一般刀具裝回火桶或分層回火框架，短小刀具（絲錐、成形車刀、立銑刀等），采用裝桶回火時(shí)，桶中需加芯子。芯子規(guī)格：Ф
e.回火次數(shù)：一般刀具三次，等溫刀具四次，再次回火前刀具必須冷透至室溫。
f.注意事項(xiàng)：
①分級或油冷的刀具當(dāng)天要回火。
②回火后由操作者通知金相檢驗(yàn)回火程度。
③對于確認(rèn)為回火不足者，需要再次進(jìn)行回火。
三、 高速鋼采用一次回火新工藝（機(jī)用鋸條）
W9Mo3Cr4V:
提高淬火溫度，縮短保溫時(shí)間，細(xì)化高速鋼晶粒，組織中出現(xiàn)位錯(cuò)馬氏體，改變原單一孿晶馬氏體組織，減少了孿晶馬氏體相對含量，可改善高速鋼強(qiáng)韌性。
g.脫氧操作的規(guī)程
①脫氧溫度：高溫爐：
②脫氧劑：外購成品脫氧劑。
③每次加入量：
④高溫爐首次脫氧后送檢樣品，化驗(yàn)氧化物含量：w(BaO)≤0.5%w(FeO)≤0.5%。
⑤脫氧操作時(shí)關(guān)風(fēng)機(jī)，徐徐加入脫氧劑并進(jìn)行攪拌脫氧后10min才能進(jìn)行生產(chǎn)。
（3）高溫鹽爐測溫
a.淬火前由儀表員用標(biāo)準(zhǔn)儀器校驗(yàn)爐溫。
b.金相校驗(yàn)爐溫，金相試塊：Ф
（4）可控硅的使用
a.啟動(dòng)前檢查儀表各部位是否正常。
b.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)合手動(dòng)，可控硅控制電流不超過
c.調(diào)壓器長時(shí)間工作最大電流為
d.調(diào)節(jié)溫度升溫時(shí)應(yīng)手動(dòng)控制電流不超過
e.正常工作時(shí)應(yīng)合自動(dòng)。
f.為操作方便，工作時(shí)應(yīng)先使用高溫，然后逐步降溫使用。
（5）鹽浴成分的調(diào)整
a.定期對鹽浴成分進(jìn)行分析，一般每月二次，根據(jù)分析結(jié)果對鹽浴成分進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。
b.定期對鹽浴中的氧化物含量進(jìn)行分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果增減脫氧次數(shù)。中溫爐：每月一次；高溫爐：每月二次。
c.硝鹽和堿浴中的含水量對零件的冷卻能力影響很大。分級硝鹽槽和堿槽的含水量w(H2O)為6％。
