一、對安裝表面和安裝場所要求
如果KOYO軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入，將使圓柱滾子軸承在運轉時產生噪聲與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。所以，在安裝軸承前，您必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔。
二、軸承安裝前必須清洗
軸承表面涂有防銹油，您必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再涂上干凈優(yōu)質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對圓柱滾子軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。但我們要特別提醒您的是：全封閉軸承不須清洗加油。
三、潤滑脂的選擇
潤滑對KOYO軸承的運轉及壽命有極為重要的影響，這里向您簡要介紹選擇潤滑脂的一般原則。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成，不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，在選擇時務必注意。潤滑脂的性能主要由基礎油決定，一般低粘度的基礎油適用于低溫、高速，高粘度的適用于高溫、高負荷。增稠劑也關系著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。
四、油脂的添加
潤滑軸承時，油脂涂的越多越好，這是一個常見的錯誤概念。圓柱滾子軸承和軸承室內過多的油脂將造成油脂的過度攪拌，從而產生極高的溫度。KOYO軸承充填潤滑劑的數量以充滿軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。
圓柱滾子軸承兩種重要的損壞狀態(tài)的原因與解決措施
一、斷裂：
損傷狀態(tài) ：所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。 這種情況是很常見的一種損壞了。大家在使用中盡量注意。
原因：安裝時受到了打擊；載荷過大；跌落等使用不良。
措施：改善安裝方法（采用熱裝，使用適當的工具夾）； 糾正載荷條件；軸承安裝到位，使擋邊受支承。這就是第一種。
二、剝皮：
損傷狀態(tài) ：呈現出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內發(fā)生微小脫落（微小剝離）。
原因：潤滑劑不合適；異物進入了潤滑劑內；潤滑劑不良造成表面粗糙；配對滾動零件的表面光潔度不好。
措施：選擇潤滑劑；改善密封裝置；改善配對滾動零件的表面光潔度。
